从表1可见，插角组框中空玻璃70%透水是通过接插角；双道密封单元件年透水量远低于单道密封；单道密封接缝渗透率增加16倍，是产品湿气渗透量显著增大的主要原因.
中空玻璃内空间渗透的水量，如果达到填充的干燥剂饱和吸水值时，一般认为中空玻璃将丧失使用功能，可以此作为产品功能寿命终结的标志。干燥剂吸湿能力，随填充量、干燥剂品种、规格和处理条件不同而不同；一般使用的分子筛干燥剂，饱和吸水率为16-20%（5）（平均18%）；以12mm宽度隔条的单元件为例，干燥剂填充量为30g/m，则可按表1给出的数据，从理论上估算以上两种密封形式产品的功能寿命（表2）
表2插角组框中空玻璃饱和吸水估算理论寿命
由表2可见，双道密封单元件饱和吸水寿命随尺寸增大而延长；估算寿命是单道密封单元件的4—10倍。
4、弯角（或折角）组框中空玻璃透水率低、寿命长
由几根铝隔条插接组框，插角—隔条间存在空置的间隙，没有金属层挡隔，湿气可直接透过胶层渗入。该处透湿率较高已为人们注意，工艺改进措施是插角时用丁基密封胶充满空置间隙；结构改进是取消接插件，直接将一根隔条弯角组框或采用∏型金属隔条折角组框，消除角渗透通道，使角渗透率为零。同插角型单元件相比，其年透水率将显著下降（表3），功能寿命延长（表4）
表3弯角组框型中空玻璃标准试件估算透水率
表4弯角组框中空玻璃饱和吸水估算理论寿命
由表3、4可见，折角组框型中空玻璃透水率下降了300—500%，理论寿命延长3—6倍，且寿命受产品规格大小影响不大，一般在80年以上。
密封选材对单元件透水率影响
密封胶是湿气渗入单元件的主要路径，丁基密封胶湿气渗透率最低，但由于不能固化，强度甚低且有“冷流性”，适用于第一道密封，对此分析可参见ASTMC1249—935.5(8)节，聚硫胶透湿率较小,具有良好粘接强度、耐老化性和工艺实用性，是目前中空玻璃二道密封主要材料（7）；硅酮密封胶对玻璃粘结性稳定，耐气候老化，但透湿率较高，仅从安全性考虑用于隐框玻璃幕墙的中空玻璃单元件，但必须有丁基密封胶良好的挡隔密封（详见ASTM C1249）。
资料表明（2），采用丁基密封胶封闭接插件安装间隙的标准单元件（尺寸35mm×50mm），通过曝晒条件下实验不同类型的密封胶粘结体系，测定湿气渗透率，发现有很大差别，可见丁基——聚硫密封体系单元件透水率约为0.1g/年，丁基—双组分硅酮密封体系为0.30-0.35g/年;丁基单组分硅酮密封体系为0.5-0.6g/年。由此,也可计算出各体系产品的理论寿命约为80年、31年、和17年，如果考虑使用条件影响，实际功能寿命将会成比例折扣，所以，应控制硅酮密封胶在中空玻璃中的应用范围。
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