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| 企业的质量管理与控制 |
| * 《*》栏目 2006-1-23 14:23:23 |
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d、工作现场通道畅通、地面整洁、井井有条。
3、工序质量控制的基本方法
（1）“首件三检”、“三自一控”（即自检、自分、自盖工号、控制自检准确率）。
（2）不合格品的统计管理
填写不合格品统计表，对不合格品率、返修率、回用率、废品率及不合格原因进行分析，采取纠正措施。
（3）应用控制图表方法
应用调查表、直方图、控制图等数理统计方法，对工序质量进行预测和控制。
（4）工序质量信息管理
质量信息是开展质量管理的基础，是进行工序质量控制和质量保证的前题。应建立工序质量信息系统，保证信息收集、整理、传递、处理、及时准确、完整适用，形成闭环管理。
（二）、关键工序、重要工序的质量控制
除满足工序质量控制要求外，还要满足下列要求：
1、工艺部门（或技术部门）要编制关键工序、重要工序目录。在工艺文件、生产流水卡上，标注“关键”、“重要”的字样。
2、在关键工序和重要工序的工艺文件上，应明确规定出主要控制参数、所用设备、工装、检验手段和方法等。工艺文件严格审批，一般比其他工艺文件高一级审批。
3、实行“三定”，即定人员、定设备、定方法，不能随意改动。
4、所用的原材料、半成品、成品、外购件，按规定进行复验。特殊情况专门保管。
5、记录应有明显的标识。
6、工序检验和成品检验必须是100%检查。
7、及时设置和修订质量控制点。
8、质量控制点的操作人员、使用的设备、过程能力要经过评审确认并保存认可记录。
（三）、产品标识
为识别说明产品或部件的质量状况和生产状态，在零件或特殊部位表面用文字、数字、字母或符号作标记称为标识。
1、使用范围：原材料、成品、元器件、零件、组件、部件及产品进行标识。
2、目的：以传递包括质量特性在内的有关质量信息进行质量验证、质量跟踪，明确质量责任、防止错用、混用的一种重要手段。
3、标识的作用
（1）表明质量状态和生产状态；
（2）可追溯性；
可追溯到生产单位、生产者、检验者、生产批次或日期、有关质量特性等。
4、标识的方法
（1）印记标识：有钢印、胶印、铅封印、密封烙印。
（2）刻字标识：用刻字方法在零件表面上标印。
（3）成型标识：用模具成型的方法在零件表面上标印。
（4）印刷标识：用印刷方法在零件表面上标印。
（5）粘贴标识：用不干胶纸贴在零件或装饰物上。
（6）字牌标识：对于不能直接作标印和粘贴标签的零件可将标印印制在硬质的标牌上，然后系在产品上。
（7）区域标识：用划分区域的方法，在地面上标印。
（8）喷涂标识：用喷或涂色的方法在零件上标印。
5、标识的内容
包括零件名称；图（代）号；零件状态；工序项目；验收项目；质量状态；生产批次；合同编号；生产者；检验者；生产日期；检验日期；油封期；有效期；库存期；寿命期；质保期等。
6、生产过程的标识
（1）检验状态的标识：“待检、待处理、合格、不合格”应在实物和检验记录上进行标印。
（2）首件三检，在首件零件及记录上作首件标印。
（3）特种工艺（焊接、热处理、注胶）验收，在零件和记录作标印。
（4）无损探伤检查（X光、萤光、超声波、磁力探伤）在零件和记录作标印。
（5）关键工序在零件上和记录上作标印。
（四）、不合格品管理
凡是不符合图纸、样件、合同、质量标准和工艺规程规定要求的产品称不合格品。
对不合格品要制定管理办法。
1、基本要求：
（1）按规定进行不合格的鉴别、记录、标识、隔离、控制、审查与处理。
（2）不合格品审理人员，必须由经理授权资格确认并有文件记录。
（3）处理不合格品必须坚持“三不放过“的原则：
①原因找不出不放过；
②责任查不清不放过；
③纠正措施不落实不放过。
（4）不合格品的处理结论一次性有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。
（5）属于检验员错检、漏检通过的不合格品，由操作者与检验员共同在责任栏内签字，各负其责。
（6）尚未设计定型产品的不合格品，以设计部门为主负责处理。
2、处理程序：
（1）记录、标识、隔离。
（2）预先处理：由质检部长判定不合格品的类别，然后决定提交哪一级处理。
（3）做出结论：按规定权限，对不合格品作出结论（报废、返修、返工、超差使用）。
（4）处理结论的实施
报废：办理报废手续由检验员填写废品处理单，有关人员签字，然后，对废品作出明显标识，送废品库（箱）隔离，。
返修：办理返修手续由检验员填写返修单，按有关标准和工艺规程的规定要求进行补充加工处理，返修合格后，经有关不合格品处理人员认定，做出使用结论。
返工：办理返工手续由检验员填写返工处理单，按有关工艺规程进行再次加工，经检验员重新检验验收合格后，方可使用。
超差使用：办理回用手续，由检验员填写超差使用处理单，经授权人签字对该超差品予以放行。
3、纠正措施跟踪落实：
处理结论的实施必须在有关责任单位（个人）采取纠正措施后进行。对纠正措施的实施效果跟踪检查、验证、保证落实，需要更改文件的办理文件更改手续。
三、计量器具的管理
企业的计量管理部门的任务是保证量值的准确、统一，在生产现场使用的计量器具必须是经计量法定机关检定合格的，以确保产品质量。因此，必须对企业各类计量器具从计划采购、进厂验收、编号登记、出库使用前检定、制订周期检定表、制订送检计划、按期送检并做记录、正确使用、合理保管直至报废的全过程进行严格管理。
（一）、制订计量器具管理办法
对计量器具的配备、检定、使用、保管、维护保养等做出有关规定，。
（二）、计量器具编号登记
建立计量器具台帐，进行分类编号登记。
（三）、编制计量器具周期检定表
根据产品的精度、计量器具的使用频次、磨损情况，国家对计量器具有关检定周期的规定，确定企业自己的计量器具检定周期并编制周期检定表，经审批后实施。
（四）、计量器具的检定
按计量器具周期检定表规定的检验周期，制订计量器具检定计划，按计划填写计量器具送检记录，由专人送到当地法定计量部门进行检定。检定后的计量器具应有明显标记或开具合格证书。对计量标准器具应送上级计量机构检定，合格后，方可作标准计量器具。
（五）、计量器具的维护保养
1、计量器具应放在专用的工具盒内。
2、保管时应防锈处理，存放在通风干燥地方（温度在200C±50C的房间格架里）。
3、报废的计量器具作标识，隔离存放。
4、计量器具的修理（一般分三级）
（1）小修与调整由企业计量管理部门自行承担。
（2）中修由区域计量站进行修理。
（3）大修由计量检定所进行修理。
四、如何控制质量防止不合格的发生
1、稳定企业员工队伍防止人员频繁流动，特别是有专长技能过硬的生产工人和高级管理人员。这是防止产品质量出现马鞍形质量波动的有效办法。
2、重视员工培训，使员工能得到培训机会。
只有经常性的开展多种形式的培训（包括行业培训），才能不断增强质量意识和危机意识。施工企业要特别注意施工队伍人员的培训，他是决定最终产品质量的关键。
企业的领导层要提高员工培训重要性的认识，不能强调“工作生产任务忙，哪有时间进行培训，或者说，培训完了，知识能力提高了人就跑了，白培养了”。这是影响人员素质提高的关键所在。
3、重视质量分析
利用数据统计的方法，对生产过程中的质量信息，进行收集、整理、分析找出产品质量不稳定的因素，及时采取纠正措施或预防措施，防止不合格产生。
4、建立标准化
标准化是一种制度，是工作的规则，更是工作方法。所有的工作在执行过程中变数很大，尤其人的变异（换了不同的人或同一个人也会产生不同的思考方法及工作方法）。上一页 [1] [2] [3] 下一页
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