聚氨酯(PU)胶粘剂是分子链中含有氨酯基f—NHC00)和／或异氰酸酯基(一NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越，在国民经济中得到广泛应用，是合成胶粘剂中的重要品种之一。黄伙兴等[7]研究改性过氯乙烯类树脂和聚氨酯两种胶粘剂品种，使之用于PVC人造革制造过程中的粘接。此两种胶粘剂选用邻苯二甲酸二苯酯作增塑剂。加入一定量的增粘树脂，用适量的有机溶剂，并加入适量的交联剂。当增粘树脂邻苯二甲酸二苯酯的用量增加到3759时，胶粘剂的剥离强度最高，此时的剥离强度为250N／25cm。如果继续提高增塑剂的用量。胶层出现不干性，剥离强度反而降低。而在过氯乙烯溶液中加入增粘树脂后，会使试样的压合工艺有较大的改善。如果将氯化松香与422#改性松香树脂并用，可同时获得较好的工艺性能和剥离强度。但聚氨酯树脂溶液中却不适合加入各种改性松香树脂。而各种异氰酸酯类交联剂，对提高过氯乙烯胶层的剥离强度均有一定的作用。尤以具有三个官能团的列克纳的效果最好。此两种胶粘剂均可用于PVC人造革的粘接，但过氯乙烯类胶粘剂的胶层较坚硬，聚氨酯类胶层较柔软，选何种胶种视具体情况确定。彭华君等对PVC
密封条静电植绒胶粘剂的合成工艺及应用效果进行了论述。此胶粘剂采用了双组分聚氨酯胶粘剂，A组分是端羟基聚酯型聚氨酯，8组分是端异氰酸基聚醚型聚氨酯。
PVC植绒胶分子中含有为其特征的氨基甲酸酯极性键(一NHC00一)，还含有不少的酯键，醚键，脲键等。它对多种材料有着较好的粘接性能。何义才叙述了一种用于PVC装饰膜一金属板用单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂的合成。其选用高结晶度的聚酯、异氰酸酯、扩链剂等为原料，采用氯醋树脂增粘．所得产品的剥离强度为30～60N／2cm，粘度为l20～140s，刺激性较小。该胶各项力学性能指标均达到了进口同类胶粘剂水平，且烘烤活化条件有较大程度降低，成本会大大降低。应用于国内多家PVC彩板生产厂家均获好评，完全可以替代进口同类胶粘剂。杜官本介绍了一种以水性高分子乳液和异氰酸酯为主要成分的胶粘剂，特别适用于PVC膜与木质基材的复合。当乳液与固化剂比例为l00：7f质量比)、施胶量约为1009／m2、热压温度85～90℃、热压周期3min、压力O．35MPa时，PVC膜72h后常态剥离强度为29N／mm。此胶粘剂还具有较高的初始强度，且能满足“木材镂，铣雕花一PVC覆膜”加工工艺要求。此外，该胶粘剂为水性高分子乳液。无有机溶剂污染，使用安全，适用面广。许大生等以自制的特殊聚酯二醇，4，4`一二苯基甲烷二异氰酸酯及扩链剂1，4一丁二醇为主要原料，合成了一种用于PU—PVC复合革生产的单组分胶粘剂。与常用的复合革双组分聚氨酯胶粘剂相比。该胶粘剂具有较高的粘接强度。这两种胶粘剂的应用性能对比见表l。危民喜选用MPU一20聚氨酯胶粘剂用于PVC／钢板与胶木板的复合。MPU一20胶的l800的剥离强度≥l．96kN／m，pH值在6～8之间，而使用温度在0.40℃。此胶具有施工快、工艺简单、节省工时、成本低、粘接力强、常温固化以及胶层固化后不溶不熔、无毒、阻燃的特点。以其复合后的材料用于船舱室壁的装饰装修，效果较好。
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