作为国家“十一五”科技支撑项目“球团矿提质降耗关键技术及装备研究”课题的一项重要研究内容，钒钛球团矿有机粘结剂实验研究在攀钢钢研院课题组技术人员的积极努力下，目前已取得初步成果，开发出两种配方的粘结剂产品，并开展了造球比较试验，完成了效果评价。
据了解，近几年球团矿生产在我国得到快速发展，产量已达到1亿多吨，但多数球团厂仍采用膨润土作粘结剂，其用量一般为2-3%，有的高达5%。生产实践表明，90%左右的膨润土仍残留在成品球团矿中，从而降低了球团矿的TFe品位。利用有机粘结剂替代膨润土，可有效提高球团矿品位，是提高球团品质，实现球团清洁生产，促进高炉增产、节能、降耗的重要技术手段。该课题今年启动以来，积极开展工作，完成了国内有机粘结剂生产及应用方面的文献调研以及攀钢球团厂生产原料及设备现状调研，重点在实验室开展了有机粘结剂的研发工作。通过将膨润土用量由3.0%、1.5%降低到1.0%，分别添加0.025%的有机粘结剂Ⅰ和0.03%有机粘结剂Ⅱ的造球比较试验，取得了较为满意的效果。从目前的试验结果来看，采用有机粘结剂后，可以减少膨润土的用量，有效提高生球爆裂温度。球团其他指标都能满足技术指标要求，其中采用有机粘结剂Ⅰ时，转鼓指数有所降低(1.2个百分点)，但采用有机粘结剂Ⅱ后，球团转鼓指数还略有提高(0.2个百分点)。
下一步课题组将系统开展将膨润土用量降低到0.5%甚至更低水平的试验，并开展攀钢球团原料的验证试验，同步进行有机粘结剂工业化生产的研发工作。
据了解，近几年球团矿生产在我国得到快速发展，产量已达到1亿多吨，但多数球团厂仍采用膨润土作粘结剂，其用量一般为2-3%，有的高达5%。生产实践表明，90%左右的膨润土仍残留在成品球团矿中，从而降低了球团矿的TFe品位。利用有机粘结剂替代膨润土，可有效提高球团矿品位，是提高球团品质，实现球团清洁生产，促进高炉增产、节能、降耗的重要技术手段。该课题今年启动以来，积极开展工作，完成了国内有机粘结剂生产及应用方面的文献调研以及攀钢球团厂生产原料及设备现状调研，重点在实验室开展了有机粘结剂的研发工作。通过将膨润土用量由3.0%、1.5%降低到1.0%，分别添加0.025%的有机粘结剂Ⅰ和0.03%有机粘结剂Ⅱ的造球比较试验，取得了较为满意的效果。从目前的试验结果来看，采用有机粘结剂后，可以减少膨润土的用量，有效提高生球爆裂温度。球团其他指标都能满足技术指标要求，其中采用有机粘结剂Ⅰ时，转鼓指数有所降低(1.2个百分点)，但采用有机粘结剂Ⅱ后，球团转鼓指数还略有提高(0.2个百分点)。
下一步课题组将系统开展将膨润土用量降低到0.5%甚至更低水平的试验，并开展攀钢球团原料的验证试验，同步进行有机粘结剂工业化生产的研发工作。
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