“到2009年1月，东亚公司低辐射镀膜节能玻璃的年生产能力将达到600万平方米，占我国节能玻璃总产能的10%以上。”浙江东亚工程玻璃有限公司董事长李东彦称。
经过近四年的努力，浙江东亚工程玻璃有限公司的研发团队掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术。该公司成为国内首家提供低辐射镀膜玻璃成套装备设计制造和技术服务的企业，也是目前国内惟一拥有此技术的公司。
4月6日，浙江东亚工程玻璃有限公司东亚首条LOW-E玻璃生产线投产。年生产能力达200万平方米， 而第二条、第三条生产线亦已开工建设，计划于2009年1月投产。
由于高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能从而阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国AFC公司和德国VACT公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。高昂的投资使产品价格居高不下，影响了节能玻璃在我国的推广。
东亚公司上马的这一高性能镀膜玻璃生产线，设计中大量采用了德国知名品牌的真空和电子元器件，又通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备；产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足；该工艺生产的产品具有可钢化，镀层暴露在大气中三个月以上不氧化，可异地加工等优异性能。“由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，优化了设计，整条生产线的建设成本仅为进口设备的60%，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。”李东彦称。
玻璃行业相关专家认为，由东亚公司自主研发的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能75%左右。在生产工艺和装备制造技术上已赶上世界先进水平，打破了德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。
经过近四年的努力，浙江东亚工程玻璃有限公司的研发团队掌握了大面积玻璃镀膜的核心技术。该公司成为国内首家提供低辐射镀膜玻璃成套装备设计制造和技术服务的企业，也是目前国内惟一拥有此技术的公司。
4月6日，浙江东亚工程玻璃有限公司东亚首条LOW-E玻璃生产线投产。年生产能力达200万平方米， 而第二条、第三条生产线亦已开工建设，计划于2009年1月投产。
由于高性能的节能玻璃需要通过真空磁控溅射工艺在玻璃表面依次镀上厚度为纳米级的十多层金属和非金属薄膜，使玻璃对光谱具有选择性透过功能从而阻断热辐射，生产技术极为复杂。大面积真空镀膜技术和以该技术为基础的镀膜设备制造业长期被美国AFC公司和德国VACT公司垄断，单条生产线的技术引进和设备进口费用高达1.5亿元。高昂的投资使产品价格居高不下，影响了节能玻璃在我国的推广。
东亚公司上马的这一高性能镀膜玻璃生产线，设计中大量采用了德国知名品牌的真空和电子元器件，又通过自主创新优化了系统的功能和功能实现方式，使整条生产线的可靠性、可操作性、生产效率均超过了进口设备；产品克服了目前低辐射镀膜玻璃普遍存在的膜层易脱落、易氧化、不能热加工等不足；该工艺生产的产品具有可钢化，镀层暴露在大气中三个月以上不氧化，可异地加工等优异性能。“由于采用了多项自主研发的新技术新工艺，优化了设计，整条生产线的建设成本仅为进口设备的60%，大大降低了项目建设投资和产品生产成本。”李东彦称。
玻璃行业相关专家认为，由东亚公司自主研发的低辐射镀膜中空玻璃窗，可比单层普通玻璃窗节能75%左右。在生产工艺和装备制造技术上已赶上世界先进水平，打破了德国和美国企业长期垄断我国节能玻璃生产技术的局面。
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