为什么考虑热熔密封技术？
从种类繁多的密封技术中选择合适的技术以改进生产工艺，是许多生产商所面临的挑战。除了传统的胶带和液体密封胶以外，生产商还可以选择热熔密封胶。这类新一代密封胶产品具有更卓越的性能和粘合力，同时还能缩短生产时间并降低用料和劳动力成本。
热熔密封胶是一种快干型的非挥发性密封胶，在液体状态下使用，用于玻璃与玻璃框的粘合。传统的液体密封胶完全粘合需要8至24小时，而热熔密封胶一般只需1至5分钟，因而可以提高生产速度并减少加工库存。
生产商对是否使用热熔技术的决策受到销量、生产工艺和自动化工艺等因素的影响。由于采用热熔技术需要很高的初始设备投资，因而对于已经开始使用自动化生产工艺的生产商来说，启动成本会相对较低。而对于销量相对较大的生产商来说，使用热熔密封胶能获得更大的规模经济效益。
有机硅密封胶与有机密封胶
多数热熔密封胶都具有很强的粘合力，冷却后能迅速固定，而且使用相对容易。但不同化学结构的热熔密封胶，性能也大相径庭。热熔密封胶主要分两类：有机硅和有机物（丁基、丙烯酸和 聚氨酯）密封胶。
生产商在判断哪一种热熔产品最能恰到好处地满足其需求时，可以参考以下三项指标：生产率、粘合速度和性能持久性。
生产率
对于只有一至两名人员的流水线操作，从使用胶带转变为使用热熔组装密封胶进行自动粘合能在不增加劳动力的情况下极大地提高生产率。而有机硅热熔密封胶与传统的丙烯酸和聚亚安酯热熔密封胶相比，具有以下多项优势：
• 在用于玻璃、PVC、木质和铝质材料等多数材质时，不需要涂底胶或做表面活性处理；
• 使用自动化设备进行操作方便简单；
• 较长的活化期和晾置时间使生产商可以在玻璃固定过程中对其进行调整。
有机热熔密封胶虽然也能提高生产率，但初始强度较低且更难清理。
粘合速度
有机硅的低热容量特性使有机硅热熔密封胶能快速冷却，导致粘性相应地增强（图一）。
由forced application而引起状态变化的有机硅热熔密封胶被称作“反应”型有机硅。有机硅会在涂层后的30秒内冷却，同时粘性增加，从而实现“即时粘合”。产生粘合力的因素除了密封胶粘性的增加以外，还包括密封胶的压敏粘性（PSA）。PSA是密封胶所固有的特性，可以实现即时的初始强度，因而使产品在两个加工程序之间不需要保持时间。
凭借硅-氧键的支持，固化后的有机硅热熔密封胶比有机密封胶更具有弹性，从而减轻对密封胶和接缝的压力。此外，有机硅密封胶的玻璃化温度比有机密封胶低，因而在零华氏度以下仍具有较佳的弹性。而许多有机材料在这样的温度下会变脆。热熔有机硅适用于多数常用建材，对PVC、铝、油漆和经处理的木材、功能油漆以及多种玻璃材质具有卓越的粘合力。使用有机硅热熔密封胶前不须涂底胶。
性能持久性
有机硅密封胶在粘合性能方面一直是同类产品的最佳标准，具有卓越的耐用性、弹性和持久性，是高端运用的首选密封胶。有机硅材料固有的紫外线稳定性和卓越的耐候性使其成为符合建筑标准工程的首选材料。与有机技术相比，有机硅在性能方面具有以下优势：
• 不受长期直接或间接紫外线照射的影响；
• 化学粘合性不受高温或低温的影响；
• 卓越的位移能力最大限度地减轻对中空玻璃的压力。
结论
热熔密封胶具有快速固化和高初始强度的特性，在液体状态下使用，是建筑组装原始设备生产商（OEMs）及其它生产商的最佳选择。热熔密封胶结合了传统的液体有机硅与胶带的优势，能降低产品的总成本，特别是生产成本，从而使生产商更好地应对商业挑战。有机硅热熔密封胶为低挥发性有机化合物（VOC），符合环保标准。
有机硅热熔密封胶虽然比有机热熔密封胶的初始成本高，但在抵御紫外线辐射、温度等环境因素方面，具有更持久的性能。此外，还能使材料快速粘合，从而提高生产率，是众多运用的首选密封胶。
从种类繁多的密封技术中选择合适的技术以改进生产工艺，是许多生产商所面临的挑战。除了传统的胶带和液体密封胶以外，生产商还可以选择热熔密封胶。这类新一代密封胶产品具有更卓越的性能和粘合力，同时还能缩短生产时间并降低用料和劳动力成本。
热熔密封胶是一种快干型的非挥发性密封胶，在液体状态下使用，用于玻璃与玻璃框的粘合。传统的液体密封胶完全粘合需要8至24小时，而热熔密封胶一般只需1至5分钟，因而可以提高生产速度并减少加工库存。
生产商对是否使用热熔技术的决策受到销量、生产工艺和自动化工艺等因素的影响。由于采用热熔技术需要很高的初始设备投资，因而对于已经开始使用自动化生产工艺的生产商来说，启动成本会相对较低。而对于销量相对较大的生产商来说，使用热熔密封胶能获得更大的规模经济效益。
有机硅密封胶与有机密封胶
多数热熔密封胶都具有很强的粘合力，冷却后能迅速固定，而且使用相对容易。但不同化学结构的热熔密封胶，性能也大相径庭。热熔密封胶主要分两类：有机硅和有机物（丁基、丙烯酸和 聚氨酯）密封胶。
生产商在判断哪一种热熔产品最能恰到好处地满足其需求时，可以参考以下三项指标：生产率、粘合速度和性能持久性。
生产率
对于只有一至两名人员的流水线操作，从使用胶带转变为使用热熔组装密封胶进行自动粘合能在不增加劳动力的情况下极大地提高生产率。而有机硅热熔密封胶与传统的丙烯酸和聚亚安酯热熔密封胶相比，具有以下多项优势：
• 在用于玻璃、PVC、木质和铝质材料等多数材质时，不需要涂底胶或做表面活性处理；
• 使用自动化设备进行操作方便简单；
• 较长的活化期和晾置时间使生产商可以在玻璃固定过程中对其进行调整。
有机热熔密封胶虽然也能提高生产率，但初始强度较低且更难清理。
粘合速度
有机硅的低热容量特性使有机硅热熔密封胶能快速冷却，导致粘性相应地增强（图一）。
由forced application而引起状态变化的有机硅热熔密封胶被称作“反应”型有机硅。有机硅会在涂层后的30秒内冷却，同时粘性增加，从而实现“即时粘合”。产生粘合力的因素除了密封胶粘性的增加以外，还包括密封胶的压敏粘性（PSA）。PSA是密封胶所固有的特性，可以实现即时的初始强度，因而使产品在两个加工程序之间不需要保持时间。
凭借硅-氧键的支持，固化后的有机硅热熔密封胶比有机密封胶更具有弹性，从而减轻对密封胶和接缝的压力。此外，有机硅密封胶的玻璃化温度比有机密封胶低，因而在零华氏度以下仍具有较佳的弹性。而许多有机材料在这样的温度下会变脆。热熔有机硅适用于多数常用建材，对PVC、铝、油漆和经处理的木材、功能油漆以及多种玻璃材质具有卓越的粘合力。使用有机硅热熔密封胶前不须涂底胶。
性能持久性
有机硅密封胶在粘合性能方面一直是同类产品的最佳标准，具有卓越的耐用性、弹性和持久性，是高端运用的首选密封胶。有机硅材料固有的紫外线稳定性和卓越的耐候性使其成为符合建筑标准工程的首选材料。与有机技术相比，有机硅在性能方面具有以下优势：
• 不受长期直接或间接紫外线照射的影响；
• 化学粘合性不受高温或低温的影响；
• 卓越的位移能力最大限度地减轻对中空玻璃的压力。
结论
热熔密封胶具有快速固化和高初始强度的特性，在液体状态下使用，是建筑组装原始设备生产商（OEMs）及其它生产商的最佳选择。热熔密封胶结合了传统的液体有机硅与胶带的优势，能降低产品的总成本，特别是生产成本，从而使生产商更好地应对商业挑战。有机硅热熔密封胶为低挥发性有机化合物（VOC），符合环保标准。
有机硅热熔密封胶虽然比有机热熔密封胶的初始成本高，但在抵御紫外线辐射、温度等环境因素方面，具有更持久的性能。此外，还能使材料快速粘合，从而提高生产率，是众多运用的首选密封胶。
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